宁煤红柳煤矿全面出击,大步迈向智慧化,用电脑即可管理

时间:2019-09-15 来源:www.513tsw.com

站在国家能源集团宁夏煤业股份有限公司(以下简称“宁美”)红柳煤矿中央控制室,“加强理想信念打造智慧矿山”的口号是:特别引人注目。口号下面是地下变电站的电力监控。给出了系统,中心变电站,02采矿变电站和04采矿变电站的实时图。

近年来,由于“智能矿山”的积极探索,红柳煤矿已经变得安全,技术和潮流。从以前的“广泛”到现在的“精品”,从大煤的管理到办公电脑管理。

红柳煤矿位于宁夏回族自治区灵武市马家滩镇,是宁梅公司的主要生产矿山之一。雷场地质储量21.86亿吨,设计可采储量11.88亿吨,设计生产能力800万吨/年。服务期限为99年。该矿于2008年12月开工建设。2011年2月,该集团公司联合试运营投产。

多年来,红柳煤矿一直在探索如何利用“大数据”,“互联网”和“信息”,按照国家提出的“十三五”规划实现转型升级。 “煤炭无人化采矿技术的升级”。自2017年5月引进全机械智能成套设备以来,它已在I,I和I的工作面上得到推广和应用。经过3个工作面的连续实践,在实现工作面中间自动采矿技术的基础上,2018年8月,率先突破自动化和机械三角煤工艺问题,实现全面工作面 - 方式全深度采煤过程自动化采用机器模式,采煤机的速度可达14米/分钟。

为了克服国外先进技术“水土不满”的问题,红柳煤矿还自主开发了运输和渠道设备的联动控制和监测技术。 I工作面采用先进的采煤设备和智能技术,具有工作面千兆光纤环网,采煤机机载视频识别,光纤电力传输等系列技术,实现了综采工作自动化技术的正常应用。工作面自动挖掘技术不仅为煤矿安全生产中的“小人,无人安全”概念提供了有力的实践探索。同时,每班可节省17人,每年可节省劳动力276万元。工作面的人工工作效率从250吨/工人增加到318吨/工,这大大降低了劳动力成本。

红柳煤矿的智慧不仅体现在自动化综采工作面的全面实施上,还实现了“一键启停”各生产系统的集中控制。

据报道,红柳煤矿已建成10条主要运输带式输送机,运输距离米,总装机容量KW,运行负荷21,490千瓦,占矿山总量的30%左右。加载。由于采矿技术和采煤布局的限制,带式输送机的运行负荷率较低。无论负载如何,主输送带输送机始终长时间保持高速运转,无法实时调节速度,不仅增加了机械传动磨损,而且增加了浪费。大量的电能增加了安全生产管理的难度,后期维护人员的情况也越来越突出。为此,红柳煤矿自2015年以来一直在探索,并积极寻求可靠有效的技术方法。在与科研单位共同开发带式输送机智能视频速度控制系统后,2016年系统组装在5台主输送带输送机上,原煤运输系统的原反向煤流启动改为开始煤流实现自动化。集中控制“一键启动和停止”。 “在过去的三年里,该系统运行稳定可靠,”红柳煤矿副矿长张志强说。

系统综合节电率为43.79%。通过现场测量和综合统计分析,该项目的月平均电费为50万元。自2016年8月以来,累计用电成本已达2000万元,节约机械材料及配件600万元。

此外,红柳煤矿还与科研单位共同开发了智能视频反纵向撕裂系统。该系统采用智能视频技术监测带式输送机卸载点处煤流中的异物。规则定义了异物的几何形状和停留时间,并配置了Aurora屏幕后备保护,煤水位保护,超速自动控制等功能,可以智能地确定报警或停止。自2016年以来,已在地下一层安装了12台主要的皮带输送机,有效地保证了原煤运输系统的安全。 “基于这项技术,我们的矿山为I02采矿区的输送带和原煤仓上的刮板增加了视频监控系统,取消了8名司机并实现了'无人值守'。”杨长军副矿长介绍。

去年,红柳煤矿的胶带机智能视频调速技术在全集团推广应用;2019年,红柳煤矿结合2煤一部胶带机变频技术改造,打造原煤主运输系统远程集中监控,进一步布局实施“无人值守”项目。